Besparingspotentieel is volop aanwezig in de voedingsmiddelenindustrie. Goede voorbeelden daarvan zijn big bag lossations en zakkenstortkabinetten. Er zijn namelijk oplossingen voor het verlies via verstuiving.
Het gaat in dit geval om losstations met lichte poeders. Sommige poeders zijn zó licht dat ze met de afzuiging meegaan. Die afzuiging is er (terecht, want poeders inademen is ongezond) voor de gezondheid van de operators. Het betekent echter ook dat (veel) poeder wordt afgezogen. Eenmaal in de afzuigingsinstallatie kunnen ze niet meer worden gebruikt. Het is dan officieel afval geworden.
Grote kostenpost
En dat is zonde. In het geval van een van de klanten van BPE Projects staat de verloren hoeveelheid zelfs gelijk aan het bedrag van een kleine personenauto. Let wel: elke maand een auto. Een enorm verlies en grote kostenpost dus.
De oplossing
In dit geval bleek de oplossing een poeder-recovery-unit.
De unit heeft de hoeveelheid afval tot nagenoeg nul gereduceerd. De unit werkt met een cycloonsysteem waarbij een extra klep het poeder terugleidt naar de eigen opslag, waardoor het niet verloren gaat en gewoon bruikbaar wordt.
Hierdoor is er twee keer sprake van besparing. Allereerst door het beter gebruik van de middelen die niet meer hoeven te worden aangevuld. Daarnaast is er sprake van aanzienlijk minder afval.
Besparen is het waard
Het realiseren van de unit duurde een maand, dus de klant kon al heel snel beginnen met het terugverdienen van zijn investering. Dat was in minder dan een maand voor elkaar.
Benieuwd?
Benieuwd naar de procesoplossingen van BPE Projects? Contact opnemen mag altijd via het contactformulier op bpe-projects.com, contact@bpe-projects.com of 085 2377900.
Foto: V. Ivash/Freepik